托辊灵活度对胶带输送带当然也有着非常重要的关系，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出更大的动力，这样便会消耗更多的电力，造成了不必要的资源浪费，严重的还很有可能会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，更严重的时候可以引起火灾。所以在胶带输送机运行过程中，托辊的径向跳动量和灵活度显得非常的重要，选用径向跳动量小的和旋转阻力系数低的托辊是胶带输送机设计、选型的重要内容。
   
    托辊径向跳动量对胶带输送机有直接的影响，我国托辊径向跳动量的国家标准规定量为0.7毫米。在国家规定的跳动量的范围内，才可以保持胶带机平稳运行，如果托辊径向跳动量大就会使得胶带输送机胶带共振跳动，这样就会造成物料抛洒，污染环境等一些问题，如果径向跳动量小，带速越高就越容易看出之间的差距。

     两百多年来，由于人们对迷宫式密封的原理没有一个准确的清楚地认识和理解，因此，无论设计的迷宫式密封间隙多么小、层数如何多、弯度和弧度多么巧妙，即使大幅度增加托辊的旋转阻力，在迷宫式密封腔中填充大量的润滑脂，也不能达到不进水和不进粉尘的理想目的。国内外带式输送机行业无数专家和工程技术人员在长期的反复研究过程中，申报专利数百项，始终没有能够彻底解决这一技术难题。其中研制的注油托辊、唇式密封托辊、王字密封托辊等产品，都是没有办法情况下的补救措施。试想，托辊的数量那么多，安装后的位置都比较隐蔽，怎么给托辊注油？而且注油的方法也不能将进入轴承润滑脂中的污染物排挤出去，实践证明是失败的；唇式密封虽然起初的密封效果很好，但污染物中的颗粒能够很快将密封唇磨损，失去密封的作用。不但托辊的寿命无法保证，而且旋转阻力比较大，造成能源的耗费、输送带和托辊管壁的严重磨损；王字密封托辊，如果进入粉尘，即使还污染不到轴承，也会将密封卡死，致使托辊不能转动。因此说，必须利用迷宫式密封的原理，设计出新一代滴水不进、一尘不染迷宫式密封，托辊永远不污染，托辊轴承得到良好的润滑，正常使用寿命才能得以保证。

    迷宫式无接触密封是托辊最理想的密封结构。如果水、粉尘和稀泥永远不污染，轴承中的抗氧化锂基脂可以保证三十年年不钙化，轴承永远在良好的润滑状态下工作，在旋转阻力≤1N的前提下，正常使用寿命在托辊中应该达到15万小时，甚至有部分托辊的实际使用时间已经接近二十年。